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?矿床开采的步骤重晶石

  矿床开采的步骤，一般按开拓，采准和切割，回采三个步骤来进行。这 二个步骤反映了不同的工作阶段和不同的采矿准备程度。

 (一)开拓

 矿床开拓就是从地面掘进一系列的基本巷道和硐室通达矿体，构成一个完整的运输、通风、排水、压气、供风和供水等系统，以便在矿床中进行采 准、切割和

回采工作。为了开拓矿床而掘进的巷道，叫做开拓 巷道，这些巷道是用来运输矿石、废石、材料、设备以及通风、排水和行人 的。属于开拓巷道的有：井筒(竖

井和斜井)、平硐、石门、井底采场及其 硐室、阶段平巷、主溜井和充填井等。

 (二)采准和切割

 是在阶段和盘区内，掘进采准和切割巷道。掘进采准巷道的目的，一方 面是为了划分采区或矿壁;另一方面是解决采区和矿壁中的行人、运输和通 风等问题。

掘进切割巷道的目的，重晶石，则是在已掘好采准巷道的采区或矿壁中，哪里有重晶石， 进一步创造必要的回采条件，以便能够开始大量的回采工作。采准切割巷道，随采矿 方法的不同而异，在以后介绍采矿方法时再详细叙述。

 (三)回采

 在已经做好采准、切割工作的采区或矿壁中，重晶石供应商，进行大量的采矿工作的所 有生产过程，叫做回采。它包括崩矿、矿石运搬和地压管理三项主要作业。

 二、三级储量和矿床开采步骤间的关系

 按矿床开采的准备程度，矿石储量可划分为三级，即开拓储量，采准储 量和备采储量。这三种储量称为三级储量。

 (一)开拓储量

 通过掘进开拓巷道，形成了一定的运输、通风、排水系统，在这些开拓 巷道所控制范围内的矿床储量叫做开拓矿量，*四阶段以上的矿量。

 (二)采准储量

 它是开拓矿量的一部分。凡采区或矿壁，完成了采矿方法所规定的采准 工程量，这些采区或矿壁中的储量叫做采准储量。*三阶 段以上的矿量就是采准储量。

 (三)备采储量

 它是采准储量的一部分。凡采区或矿壁中完成了采矿方法所规定的切割 工程量的储量叫做备采储量。di一阶段和*二阶段的一部 分做好了切割工作的矿量，就是备采储量。

 上述矿床开采的三个步骤，在矿床开采初期，各个开采步骤是依次进行 的，即按基建进度计划形成规定的三级储量才能投产;在正常生产时期(即 投产以后)，应切实贯彻执行“采掘并举、掘进**”的方针。一般要确保 三级储量规定的指标，否则将会出现采掘失调，使矿山生产陷于混乱和被动 局面。因此要随时注意正确安排开拓、采准、回采工作量。必须遵循开拓** 前采准，采准**前回采的原则。只有这样才能保证矿山生产持续、稳定、均 衡地进行。这是因为，开拓、采准和切割，反映了对矿床开采的准备程度。 前述三个步骤间的**前关系，准备的程度通常以掘进开拓、采准、回采巷道 所提供的三级矿量所需的开采时间

来表示。一般矿山都应备有三年以上的开 拓矿量，一年左右的采准矿量，六个月左右的备采矿量。

 常见的氧化铅矿物有白铅矿、铅矾、申铅矿、铬铅矿磷氯铅矿和钼铅矿等。白铅矿、铅矾和钼铅矿用硫化呐、硫化钙、硫氢化呐等*硫化。但铅矾硫化时需要较长的接触时间，而且硫化帮J的用量也比较大。申铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难于硫化，其可浮性很差，在浮选时，大部分都会损失于尾矿中。在浮选氧化铅矿物时，通常使用的硫化剂是硫化呐。但硫化时要注意工艺条件，硫化呐不能过量，因为过量的硫化呐会使矿浆中的硫氧离子(HS)和硫离子（乎）浓度过高，会抑制硫化好了的氧化铅矿物浮游；大量的硫化呐使矿浆的pH值**过±0.5，对于浮选也有害。为了避免硫化呐过量引起的害处，可以将硫化呐分段添加或者在硫化完毕后加入少量的硫酸铜或硫酸亚铁以沉淀其有害离子。硫化时醉好用低速不充气搅拌，以减少硫化呐的氧化和避免矿粒表面硫化膜的剥落、浮选的pH值应保持在8.5--10，

 氧化铅矿物硫化以后，醉有效的捕收剂是长链黄药，如仲辛基黄药效果比丁黄药和戊黄药更好，供应重晶石粉，25号黑药也很有效。

 用油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂虽然可以直接捕收铅的氧化矿物，但由于脂肪酸类捕收剂的选择性差，对于以碳酸盐为主或音清化铁高的矿石根本不能使用。只有对以硅酸盐为主脉石的高品位矿石才可以使用。

对于混合矿石，先浮出硫化铅，冉加硫化剂和黄药浮选氧化铅的原则流程比较好。如细泥和可溶性盐类影响严重时，可以脱泥或者加入水玻璃等分散剂减少其影响。

 湿法工艺包括矿石准备、选矿加工和产品处理三个阶段。准备阶段包括配料、破碎和捣浆等作业。捣浆是将高岭土原矿与水、分散剂混合在捣浆机内制浆，捣浆作业可使原矿分散，为选别作业制备适当细度的高岭土矿浆，并同时去掉大粒的砂石。选矿阶段可能包括水力分级、浮选、选择性絮凝、磁选、化学处理(漂白)等作业，以除去不同的杂质。准备好的矿浆先经耙式洗箱、浮槽分级机或旋流器除砂，然后用连续式离心机、水力旋流器、水力分选器或振动细筛(325目)将其分为粗细两个粒级。分级机的细粒级送入HGMS(高梯度磁选机)除去铁钛杂质，产品经搅拌擦洗剥离后进行氧化铁浸出，对亮度已足够高并具有良好涂层性能的粘土可不经磁选和剥离而直接送至浸出作业。浸出后，在矿浆中添加明矾使粘土矿物凝聚而便于脱水。漂白的粘土用高速离心机，旋转式真空过滤机或压滤机脱水。过滤机或压滤机脱水。滤饼经再分散成55%～65%固体的矿浆，然后喷雾干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的矿浆中制成70%固体，用船运至造纸厂。

 不经选别的较终产品亮度较低，只有在流程中配置磁选、泡沫浮选或选择性絮凝作业才能获得高亮度的粘土产品。但这些独立的作业均具有各自的优势与缺陷，因而工业上通常采用两至三种这些工艺的联合流程以便粘土资源的综合利用。